技術(shù)參數(shù)

1. 工位數(shù)：12

2. 額定生產(chǎn)能力：6000瓶／小時

3. 高生產(chǎn)速度：8000瓶/小時

4. 氣源壓力：0.7MPa

5. 用氣量：1.5M3/min

6. 適應(yīng)瓶型：直徑50－90，瓶高165－290

7. 主電機功率：1.5KW

8. 提升機功率：0.75KW

9. 風(fēng)機功率：2.2KW×2

10.主機外形尺寸：Φ1660×2060（直徑×高）

11.整機重量：2000Kg

主要特點：

1. 主電機減速器采用扭矩限制機構(gòu)，以防止發(fā)生故障時損壞機器。

2. 采用兩次推舉排瓶機構(gòu)，確保每個落瓶工位都有瓶子，提高出瓶效率。

3. 設(shè)有破損瓶剔除機構(gòu)。

4. 設(shè)有卡瓶檢測器，卡瓶時自動停機并報警。

5. 設(shè)有無瓶檢測器光電開關(guān)，用于控制理瓶機的啟停。

6. 理瓶機設(shè)有注油泵，可方便地給齒輪、軸承及凸輪加注潤滑油。

7. 設(shè)有維修門及模具更換門。

8. 氣路系統(tǒng)設(shè)有壓力開關(guān)和合閘閥，壓縮空氣不接通則機器不能啟動。合閘閥與機器啟停聯(lián)動，節(jié)省氣耗。

9. 瓶子傳輸采用風(fēng)送道掛瓶口輸送方式，避免瓶子翻倒。

10.風(fēng)送道進瓶端設(shè)有卡瓶排除機構(gòu)，該機構(gòu)由氣缸驅(qū)動。當(dāng)出現(xiàn)卡瓶堵塞時，該機構(gòu)自動排除堵塞的瓶子，防止由于擠瓶造成理瓶機機件損壞。

11.由PLC自動完成理瓶機、提升機和風(fēng)送道的整個工作過程。

12.主要電器元件（變頻器、PLC、光電開關(guān)、繼電器）均采用MITSUBISHI、SCHNEIDER、OMRON等元件。

13.氣路系統(tǒng)均采用臺灣AIRTAC產(chǎn)品。

聯(lián)系人：司經(jīng)理

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