DXLQ電熱式膠帶硫化機2017華煤專業(yè)生產(chǎn)

電熱式膠帶硫化機設(shè)置檢修場地

1、清理接頭附近的場地，以便于膠帶放置和電源接線方便，若在露天作業(yè)還應(yīng)搭一臨時防雨棚；

2、 將拉緊裝置的重錘用鏈條葫蘆吊起，再從膠帶兩接頭5～6米處分別用夾板夾持后用鏈條葫蘆將膠帶拉緊，使接頭處有1米以上的余量。

3、將硫化機運到現(xiàn)場，拆下接頭間的3組上托輥，將硫化機的下機架擺放在接頭處的皮帶支架上，放置壓力裝置，再放電熱板；并將工作平臺擺在在接頭處兩邊的皮帶支架上。

4、在運行中的設(shè)備附近膠接作業(yè)時，為防止粉塵沾染，可在接頭處覆蓋塑料布，刷膠時應(yīng)盡可能在附近設(shè)備停止運行時進行。

膠帶膠接工藝過程要求：

1、先準確地劃出待接膠兩端的寬度中心線，以便對齊接正。

2、按照每個臺階150㎜的標準劃出與膠帶邊垂直的線。

3、按照劃線的切去膠帶多余部分，逐層裁剝覆蓋膠和布層。膠帶各臺階等分的不均勻度不得大于1㎜；裁剝表面不得破裂，刀對下一層帆布的誤割深度不大于帆布厚度的1/2，長度不得超過每臺階全長的1/10。

4、用手提電動鋼絲輪清掃接頭處殘余膠，并把帆布表面打毛，接頭兩側(cè)邊和覆蓋膠接頭斜面也要打磨成粗糙狀，不要過度打磨以致?lián)p傷布層。鋼絲輪清理殘膠和打毛時，對帆布的誤損不得超過帆布厚度的1/4；

5、打毛后，若潮濕可用碘鎢燈進行烘干。

6、用汽油揩凈布層表面油污。

7、膠帶冷卻后，先涂一遍稀膠漿，待膠干后（不粘手）涂一遍濃膠漿，共涂三遍膠漿。

8、膠漿溶劑揮發(fā)干凈后，調(diào)整膠帶兩邊松緊程度取得一致再對齊貼合。

9、在接縫處加貼封口填充膠，貼合部位用膠皮錘砸實。

10、貼合后要檢查，如有鼓泡應(yīng)用錐子刺穿，將氣體排除，然后用皮錘砸實。

11、在下電熱板上鋪一層塑料薄膜，將貼合后的接頭固定于下電熱板上，合上電熱板。

12、在膠帶兩個邊上塞入夾墊板，用夾緊機構(gòu)將夾墊板夾緊。

13、擺放好上機架，并與下機架對正，插上螺栓，從中間向兩邊依次均勻擰緊螺栓。

14、將手動試壓泵的快速接頭與壓力裝置的進水孔連接，將電源、溫度傳感器接線分別插入電控箱相應(yīng)的插座上。

15、用手壓泵向壓力裝置內(nèi)注入高壓水，待壓力達0.5MPa時開啟加熱電源。

16、當電熱板溫度升至120℃時，用手壓泵加壓至1～1.2Mpa

17、當電熱板溫度達143℃時開始計算硫化時間，硫化時間為25分鐘。

18、關(guān)閉電源，當溫度下降到60℃以下時，拆除硫化機。

附：為膠接接頭所配制的膠漿是將膠片剪成小塊，泡于溶劑中（#100航空汽油），并用棍棒攪拌，促之均勻溶解。稀膠漿配比中膠料為1溶劑為6；濃膠漿配比中膠料為1溶劑為2。

產(chǎn)品型號：DXLQ

產(chǎn)品規(guī)格：帶寬650─2400

應(yīng)用范圍：煤礦、冶金、礦山、電廠、化工、建材、港口碼頭等行業(yè)

1、電壓：220V/380V/415V/660V(可定制)

2、快速冷卻時間：15分鐘（從145℃降到70℃甚至更低）

3、升溫時間：從常溫升到硫化溫度145℃不超過25分鐘

4、上下加熱板溫差：±2℃

5、溫度調(diào)節(jié)范圍：0~300℃

6、壓力調(diào)節(jié)范圍：0~2.5MPa

7、硫化保溫時間可以根據(jù)皮帶厚度進行調(diào)節(jié)

8、硫化交接運輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接

9、訂貨時請認準產(chǎn)品型號規(guī)格，并注明運輸膠帶的寬度、拉力強度及所需硫化交接的公斤壓力

10、用戶可以根據(jù)需求訂購各款新型電動泵

質(zhì)量標準

1、接頭邊緣應(yīng)為一直線，其不直度應(yīng)小于0.3%；

2、接頭牢固、平整、無氣泡。

聯(lián)系人：謝昊強

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