7 評價(jià)方法

7.1 功能試驗(yàn)

7.1.1側(cè)向位移

a）按實(shí)車狀態(tài)在夾具上固定踏板裝置，并將踏板輸出端（與離合主缸/離合掛鉤連接處）在踏板工作行程的中間位置固定；

b）在踏板一側(cè)施加50N±2N與水平面平行且過踏板幾何中心的側(cè)向力，保持1min后確定踏板側(cè)向位移測量點(diǎn)，然后解除側(cè)向力；

c）施加50N±2N方向相反的力，保持1min后，在預(yù)先確定的測量點(diǎn)測量踏板的縱向位移（變形）量。

7.1.2縱向位移

a）按實(shí)車狀態(tài)在夾具上固定踏板裝置，并將踏板輸出端（與離合主缸/離合掛鉤連接處）在踏板工作行程的中間位置固定；

b）在垂直于踏板表面、過踏板表面幾何中心點(diǎn)處施加50N±2N的縱向力，保持1min，確定踏板縱向位移測量點(diǎn)，然后解除縱向力；

c）施加50N±2N方向相反的力，保持1min后，在預(yù)先確定的測量點(diǎn)測量踏板的縱向位移（變形）量。

7.1.3剛度

a）按7.1.1的規(guī)定固定踏板裝置；

b）在垂直于踏板表面、過踏板表面幾何中心點(diǎn)處施加300N±6N的縱向力，保持1min后解除縱向力，重復(fù)4次；

c）在進(jìn)行第5次試驗(yàn)前確定踏板縱向位移測量點(diǎn)，第5次施加300N±6N縱向力保持1min，在預(yù)先確定的測量點(diǎn)測量踏板的縱向位移（變形）量。

7.1.4切片試驗(yàn)

用線切割或其他切割工具將焊縫剖開，先用粗葉片打磨，再用細(xì)砂布研磨光亮，然后拋光；用2%-5%的硝酸酒精溶液或5%-10%硝酸溶的腐蝕液，再在研磨后的斷面上用吸管吸取腐蝕液涂敷熔合線，保持2-5min,融合線與基材目測能完全區(qū)別，腐蝕完好后將斷面用清水沖洗，去除腐蝕物，測量熔合線點(diǎn)距離母材底邊的距離，并記錄。

7.1.5抗扭性能

a）按7.1.1中的規(guī)定固定踏板裝置；

b）以踏板與踏板臂的主焊縫中心線為軸線，在踏板上施加15N·m±1N·m正反兩方向的旋轉(zhuǎn)力矩M，然后檢查焊縫和踏板裝置有無裂紋或損壞等異?，F(xiàn)象。

7.2 強(qiáng)度要求試驗(yàn)

7.2.1 強(qiáng)度

a）按7.1.1中的規(guī)定固定踏板裝置；

b）確定踏板縱向位移測量點(diǎn)，在垂直于踏板表面、過踏板幾何中心點(diǎn)處施加1000N±20N的縱向力，保持30s后釋放載荷，重復(fù)上述步驟4次；

c）再次施加1000N±20N的縱向力，保持30s，并在預(yù)先確定點(diǎn)的測量點(diǎn)測量踏板面中心點(diǎn)的縱向位移（變形）量；

d）釋放載荷，20s后在預(yù)先確定的測量點(diǎn)測量踏板的變形量，并觀察有無裂紋或損壞等缺陷。

7.2.2 破壞試驗(yàn)

在垂直于踏板面中心點(diǎn)與踏板運(yùn)動方向相同的方向施加逐漸增大的法向推力，測量記錄踏板總成發(fā)生功能或結(jié)構(gòu)損壞時的載荷。

7.3 耐久性試驗(yàn)

7.3.1踏板支架體性能耐久

a）按實(shí)車狀態(tài)在夾具上固定踏板裝置，將踏板輸出端與模擬負(fù)載裝置相連接。

b）在垂直于踏板面、過踏板幾何中點(diǎn)處施加與踏板運(yùn)動方向相同的縱向力，其值為0～300N（力隨踏板行程比例變化）。加載次數(shù)：1000000次，加載頻率：0.7Hz～3.0Hz，加載行程：離合踏板設(shè)計(jì)全行程的80%～90%；