7 評價(jià)方法
7.1 功能試驗(yàn)
7.1.1側(cè)向位移
a)按實(shí)車狀態(tài)在夾具上固定踏板裝置,并將踏板輸出端(與離合主缸/離合掛鉤連接處)在踏板工作行程的中間位置固定;
b)在踏板一側(cè)施加50N±2N與水平面平行且過踏板幾何中心的側(cè)向力,保持1min后確定踏板側(cè)向位移測量點(diǎn),然后解除側(cè)向力;
c)施加50N±2N方向相反的力,保持1min后,在預(yù)先確定的測量點(diǎn)測量踏板的縱向位移(變形)量。
7.1.2縱向位移
a)按實(shí)車狀態(tài)在夾具上固定踏板裝置,并將踏板輸出端(與離合主缸/離合掛鉤連接處)在踏板工作行程的中間位置固定;
b)在垂直于踏板表面、過踏板表面幾何中心點(diǎn)處施加50N±2N的縱向力,保持1min,確定踏板縱向位移測量點(diǎn),然后解除縱向力;
c)施加50N±2N方向相反的力,保持1min后,在預(yù)先確定的測量點(diǎn)測量踏板的縱向位移(變形)量。
7.1.3剛度
a)按7.1.1的規(guī)定固定踏板裝置;
b)在垂直于踏板表面、過踏板表面幾何中心點(diǎn)處施加300N±6N的縱向力,保持1min后解除縱向力,重復(fù)4次;
c)在進(jìn)行第5次試驗(yàn)前確定踏板縱向位移測量點(diǎn),第5次施加300N±6N縱向力保持1min,在預(yù)先確定的測量點(diǎn)測量踏板的縱向位移(變形)量。
7.1.4切片試驗(yàn)
用線切割或其他切割工具將焊縫剖開,先用粗葉片打磨,再用細(xì)砂布研磨光亮,然后拋光;用2%-5%的硝酸酒精溶液或5%-10%硝酸溶的腐蝕液,再在研磨后的斷面上用吸管吸取腐蝕液涂敷熔合線,保持2-5min,融合線與基材目測能完全區(qū)別,腐蝕完好后將斷面用清水沖洗,去除腐蝕物,測量熔合線點(diǎn)距離母材底邊的距離,并記錄。
7.1.5抗扭性能
a)按7.1.1中的規(guī)定固定踏板裝置;
b)以踏板與踏板臂的主焊縫中心線為軸線,在踏板上施加15N·m±1N·m正反兩方向的旋轉(zhuǎn)力矩M,然后檢查焊縫和踏板裝置有無裂紋或損壞等異?,F(xiàn)象。
7.2 強(qiáng)度要求試驗(yàn)
7.2.1 強(qiáng)度
a)按7.1.1中的規(guī)定固定踏板裝置;
b)確定踏板縱向位移測量點(diǎn),在垂直于踏板表面、過踏板幾何中心點(diǎn)處施加1000N±20N的縱向力,保持30s后釋放載荷,重復(fù)上述步驟4次;
c)再次施加1000N±20N的縱向力,保持30s,并在預(yù)先確定點(diǎn)的測量點(diǎn)測量踏板面中心點(diǎn)的縱向位移(變形)量;
d)釋放載荷,20s后在預(yù)先確定的測量點(diǎn)測量踏板的變形量,并觀察有無裂紋或損壞等缺陷。
7.2.2 破壞試驗(yàn)
在垂直于踏板面中心點(diǎn)與踏板運(yùn)動方向相同的方向施加逐漸增大的法向推力,測量記錄踏板總成發(fā)生功能或結(jié)構(gòu)損壞時的載荷。
7.3 耐久性試驗(yàn)
7.3.1踏板支架體性能耐久
a)按實(shí)車狀態(tài)在夾具上固定踏板裝置,將踏板輸出端與模擬負(fù)載裝置相連接。
b)在垂直于踏板面、過踏板幾何中點(diǎn)處施加與踏板運(yùn)動方向相同的縱向力,其值為0~300N(力隨踏板行程比例變化)。加載次數(shù):1000000次,加載頻率:0.7Hz~3.0Hz,加載行程:離合踏板設(shè)計(jì)全行程的80%~90%;