CQB7L-40漏電斷路器半自動檢測單元具體描述如下；

(1)設備工作電源電壓：220V±10%，50Hz；

(2)檢測內容：產品熱脫扣模擬試驗即校驗；設備的工作方式：人工擺放產品，自動檢測；自動調節(jié)；

(3)在4~40A產品之間的規(guī)格校驗時，設備（單臺8工位）理論生產節(jié)拍：6000臺/10小時；生產節(jié)拍與人工擺放產品速度有關；

(4)設備工作臺距離地面高度為760mm±50mm；

(5)設備的對地絕緣電阻10MΩ；在工作過程中出現(xiàn)的故障應具有自我保護功能，上下工序間動作聯(lián)鎖以免損壞設備，并故障報警。

(6)設備夾具操作模式：人工將放置產品，自動調校產品自動判斷合格與否；

(7)設備的電流精度：實測值與顯示值相對誤差為±1%，從施加電流開始到穩(wěn)定的時間控制在2秒以內，波形失真度5%；

(8)電流設定范圍：1~150A之間；且可以任意設定；

(9)時間范圍及顯示：電子數(shù)字顯示，人工讀??；

(10)設備檢測夾具適用于CQB7L-40漏電斷路器產品的在線生產（以甲方提樣件或圖紙為準）。

(11)工序流程：（設備啟動前，人工將電流設定到需要生產的產品的電流）人工從輸送線上拿起產品手工將產品按照規(guī)定方向放置到檢測夾具內設備自動檢測自動判斷合格與否合格的產品人工取下并按照規(guī)定方向放到輸送線上自動物流到下一個工序人工將不合格品放入指定軌道內自動循環(huán)冷卻冷卻回流過來的產品人工在設備二次檢測或拆蓋返工如此重復此循環(huán)。

(12)接線柱裝配時需退到底部位置，以便讓開電極插入檢測位置。

(13)物流輸送線采用鏈板輸送線；

(14)產品檢測工序的質量要求：電流波動符合要求，儀表顯示計量準確，產品判斷準確；但要求甲方對產品內部的特性雙金必須是在裝配過程中經過預先調試過的，以達到更高的一次下線合格率，雙金點焊的一致性質量需控制在一定的誤差范圍內，軟連接的裝配一致性也需要控制在一定的誤差范圍內，乙方負責設備電流穩(wěn)定，但產品質量合格率由甲方產品裝配時控制，不在乙方制造設備時的控制范圍內（單元一次檢測合格率，通過單元檢測的產品復檢合格率均由甲方控制）。