拉推車輛時要注周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。

3、工作完畢后，關(guān)閉運轉(zhuǎn)和加溫等的正常開關(guān)，然后切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門并清理膠料。

4、接觸高溫部位時，請小心不要被。

5、活動部位及周邊堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。

6、機器出現(xiàn)故障時時間內(nèi)停止機器的動作，不得自行主張，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。

7、防止一切的因素導(dǎo)致機器損壞和工傷事故的發(fā)生。

哪些因素影響橡塑膠開煉機的混煉效果？

1）混煉容量 每次混煉的膠料容積大小必須依煉膠機的規(guī)格及膠料配方特性合理確定。容量過大會使輥距上方的堆積膠量過多而難以進入輥中，使混煉分散效果降低，而且因散熱不良會使混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量。容量過大還會導(dǎo)致設(shè)備超負荷和勞動強度加大等一系列其他問題。容量過小會則會降低工廠生產(chǎn)效率。

2）兩輥輥距 在合理的裝膠容量下輥距以4～8mm為宜。輥距過大，不利于配合劑的分散。輥距減小，膠料通過輥距時的剪切效果增大會加快混合分散速度；但同時也增加生熱量，使堆積膠量增多，散熱困難，又不利于剪切分散效果。所以，隨著配合劑不斷加入，膠料的容積增大，輥距也應(yīng)逐步調(diào)大，以保持輥距上方的堆積膠量適當(dāng)。

3）輥速與速比 提高輥筒的轉(zhuǎn)速和速比會加大混煉時對膠料的剪切作用與混合分散效果，但也會提高膠料混煉時的生熱升溫速度，易于焦燒，又不利于提高剪切效果。輥速過快操作危險性也大，輥速和速比過小又會降低機械剪切分散效果和生產(chǎn)效率。所以開煉機混煉的輥筒轉(zhuǎn)速一般控制在16～20r/min。速比應(yīng)比塑煉時小，一般在1：（1.1～1.2）。合成橡膠混煉時的速比應(yīng)比天然橡膠上。