無機(jī)填料

（1）產(chǎn)生原因

無機(jī)填料主要指白炭黑、碳酸鈣和碳酸鎂等，其形態(tài)和物性與橡膠完全不同，與橡膠的相容性較差。當(dāng)無機(jī)填料用量較大時(shí)，在膠料內(nèi)部彈性應(yīng)力作用下無機(jī)填料會(huì)從橡膠表面，尤其是龜裂表面噴出。另外，橡膠制品欠硫及存放于濕熱環(huán)境中等也易出現(xiàn)填料噴出現(xiàn)象。

（2）解決措施

采用偶聯(lián)劑等表面處理劑改性無機(jī)填料，使填料粒子與橡膠分子發(fā)生化學(xué)結(jié)合并形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，降低填料的遷移性。

調(diào)整膠料配方及加工工藝，保證產(chǎn)品的硫化程度。

提高制品的耐老化性能，防止表面龜裂。

膠料和制品密封存放，避免長期暴露在溫?zé)岘h(huán)境中。

1.4油料

（1）產(chǎn)生原因

油滲出是橡膠分子鏈運(yùn)動(dòng)時(shí)瞬時(shí)局部分離，油分子在一定動(dòng)能下從橡膠分子間鉆出的結(jié)果。油分子鉆出的幾率與橡膠分子鏈的運(yùn)動(dòng)性、鏈節(jié)長度、油用量、粘度、分子結(jié)構(gòu)、與橡膠的相容性以及溫度等密切相關(guān)。一般來說，用量適當(dāng)、粘度較高、分子結(jié)構(gòu)較復(fù)雜以及與橡膠的相容性好的油較小滲出。

（2）解決措施

盡可能選用與生膠相容性好的油，如芳烴油和煤焦油等。

在滿足膠料工藝和制品物理性能要求的前提下，盡量減小油用量。

采用高分子增塑劑，如液體NBR、聚酯類增塑劑等替代增塑劑油。

2并用膠噴霜

（1）產(chǎn)生原因

由于不同橡膠的分子結(jié)構(gòu)、相對(duì)分子質(zhì)量及分布、結(jié)晶能力、表面張力、熱力學(xué)相容性等差異較大，且橡膠粘度大，分子的布朗運(yùn)動(dòng)困難，因此并用膠體系很難達(dá)到均相分布狀態(tài)，一般呈非均相分布狀態(tài)。

各種配合劑在不同橡膠中的溶解度差異很大，見表3，其中分配因數(shù)指配合劑在不同膠種中的溶解度之比。在硫化溫度下，配合劑在并用體系中向其溶解度較大的橡膠相擴(kuò)散和遷移，導(dǎo)致不同橡膠相中各配合劑含量不同，并可能同時(shí)出現(xiàn)過硫相和欠硫相。硫化結(jié)束時(shí)，隨著壓力和溫度的降低，配合劑的溶解度降低，含未反應(yīng)配合劑較多的橡膠相中的配合劑會(huì)再次擴(kuò)散和遷移，當(dāng)遷移至制品表面時(shí)，即形成噴霜。

表3硫磺和促進(jìn)劑在并用膠中的分配因數(shù)（153）

橡膠 硫磺 DM DOTG TMTD

SBR1502/NR（RSS1#） 1.18 1.441.86 ＞2.00

BR（順式1,4－結(jié)構(gòu)）/SBR1502 1.090.64 0.64

BR（順式1,4－結(jié)構(gòu)）/ NR（RSS1#） 1.26 0.920.85

NR（RSS1#）/EPDM 1.251.85 2.22 3.17

SBR1502/EPDM 1.48 2.664.15 ＞6.60

BR（順式1,4－結(jié)構(gòu)）/EPDM 1.601.69 1.89 ＞6.60

EPDM/CIIR 1.25 1.60 0.751.52

NR（RSS1#）/ CIIR 1.562.95 1.70 4.80

SBR1502/ CIIR 1.84 4.253.14 ＞10.00

BR（順式1,4－結(jié)構(gòu)）/ CIIR 2.002.70 1.43 ＞10.00

CR（WRT）/IIR ＞25.0 ＞6.00 ＞3.60 ＞10.00

（2）解決措施

選用相容性較好的橡膠并用。

采用合理的混練工藝，嚴(yán)格操作，保證配合劑分散均勻，防止其局部集聚。

先用合適的共硫化劑，減少各橡膠相的交聯(lián)密度差異，減少配合劑的遷移的擴(kuò)散。

配合劑用量應(yīng)適當(dāng)，避免硫化后產(chǎn)品快速冷卻。