設(shè)備的功能特點(diǎn)

1.本系統(tǒng)制膠過程能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化。

2.本系統(tǒng)制膠時(shí)，漿糊液的滲透力強(qiáng)，且穩(wěn)定，長時(shí)間不分層。

本系統(tǒng)在制載體膠液時(shí)，設(shè)備的功率大，高轉(zhuǎn)速使剪切更加均勻。同時(shí)鋸齒形刀口葉片直接破壞淀粉分子鏈。使淀粉顆粒更加細(xì)小。包圍在載體膠分

子顆粒周圍的主體分子更加易滲透進(jìn)原紙。糊化時(shí)抓住紙纖維。

另外，攪拌時(shí)系統(tǒng)設(shè)有傳統(tǒng)的推進(jìn)攪拌葉片，以保證攪拌剪切更加均勻和細(xì)小，使所做膠水細(xì)化穩(wěn)定。

3.整個(gè)系統(tǒng)加料過程通過程序的設(shè)定來控制，而控制系統(tǒng)的軟件是本公司根據(jù)各紙箱廠的實(shí)際需要開發(fā)的，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。

（1）物料的計(jì)量及添加。

所有物料的添加通過程序設(shè)定，由PLC來控制完成，計(jì)量，避免了傳統(tǒng)制膠因人為因素的影響而造成的膠水品質(zhì)時(shí)好時(shí)壞。特別是粘度和糊化溫

度，傳統(tǒng)制膠的操作手段是很難控制的。

（2）溫度的控制

本系統(tǒng)設(shè)有溫度傳感器及溫度顯示控制膠溫，以保證淀粉分子更易溶于水，同時(shí)避免膠水的品質(zhì)受環(huán)境溫度影響而產(chǎn)生較大的變化。溫度通過程序設(shè)

定由PLC控制。

（3）本設(shè)備設(shè)有自動(dòng)洗罐程序，經(jīng)過程序設(shè)定，可使洗罐水作為下一次制膠的主體水使用，以節(jié)約用水。

（4）儲(chǔ)膠罐液位低時(shí)，手動(dòng)選配方制漿糊。

（5）剪切、攪拌時(shí)間通過程序設(shè)定由PLC控制。

4．制同等量的漿糊時(shí)，本系統(tǒng)與傳統(tǒng)制膠機(jī)相比，制漿糊時(shí)間更短，每小時(shí)可達(dá)3200-3700Kg，以滿足高速生產(chǎn)線的需要。

5．采用進(jìn)口氣動(dòng)隔膜泵，耗氣量低、效率高。

6．系統(tǒng)設(shè)有人機(jī)界面。可觀察制膠過程，實(shí)現(xiàn)多配方存儲(chǔ)調(diào)用、修改的功能。