選粉機結(jié)構(gòu)與工作原理

礦粉選粉機為負壓操作，其結(jié)構(gòu)組成如下：電機、減速機、主軸、喂料口、一次撒料盤、二次撒料盤、上部進風(fēng)口、料氣混合裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向葉片、下部進風(fēng)口、出風(fēng)口和粗粉出口等組成。

工作原理是：出磨的礦渣粉混合料經(jīng)提升機進入選粉機的喂料口，由喂料口喂入，經(jīng)多點均勻喂料到轉(zhuǎn)子上方的雙層撒料盤上，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，物料在層撒料盤上改善了分布狀況，并較均勻地撒向四周，撞擊到反擊板上，在重力的作用下，物料進入第二層撒料盤。通過兩次撒料后，物料在分散狀態(tài)下形成均勻料幕落入到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的分選區(qū)(選粉室)內(nèi)。由于循環(huán)風(fēng)機的抽風(fēng)作用，選粉室內(nèi)為負壓狀態(tài)，循環(huán)風(fēng)從選粉室下方進入，在導(dǎo)向葉片的切割和導(dǎo)流作用下形成準(zhǔn)自由渦流，在回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的進一步作用之下，含塵氣體在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的強制渦流。塵粒在氣體徑向運動拖拽力和渦流運動產(chǎn)生的慣性離心力共同作用下，在渦流中旋轉(zhuǎn)的細小輕微顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風(fēng)口由電除塵器進行成品的收集;粗顆粒或顆粒群則被拋向?qū)蛉~片碰撞，實現(xiàn)粗細粉的分級和分選。碰撞后的粗顆粒或顆粒群在下落的過程中，又進入渦流區(qū)，進入下一循環(huán)的分級和分選。這樣，經(jīng)過多次分選后，不符合要求的粗顆粒終被收集到下部的粗粉出口錐體，回送進入管磨機研磨。由于進入轉(zhuǎn)子中間的帶細粉氣流旋轉(zhuǎn)速度加快，粉料會對風(fēng)管和軸套產(chǎn)生強烈的摩擦，打散器把轉(zhuǎn)子中間的渦流打散，從而減少對風(fēng)管和軸套的表面磨損。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可以方便地調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度。

礦粉選粉機特點

1、采用雙層撒料盤結(jié)構(gòu)，對喂入選粉機的混合粉料進行兩次撒料，使選粉機撒料更均勻，避免分級柱面出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。

2、進風(fēng)位置改為下部進風(fēng)。進入的氣流在機體下部四周均勻分布，上升到導(dǎo)向葉片外側(cè)，再經(jīng)導(dǎo)向葉片均勻進入分級區(qū)，這樣才能真正獲得均勻的圓柱形渦流場。上部配有特制的料氣均勻混合裝置，其作用是：一方面可以提高粉料拋撒的均勻性，另一方面可以提前實現(xiàn)料氣混合。

3、在二次撒料盤的下部有一種強制氣流旋轉(zhuǎn)裝置,隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。這種裝置的作用是:一方面將從二次緩沖板上下落的粉料所形成的料幕盡快剝離，與氣流同步旋轉(zhuǎn)進入分級狀態(tài)，另一方面 強迫來自上部的氣流與轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)。

4、針對超細粉分級的要求，選擇了不同高徑比的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)更有利于對低密度、高細度要求的粉體的分級。

5、取消三次風(fēng)。三次風(fēng)對粗粉中殘留細粉起到一些漂洗作用，但三次風(fēng)只能對很少比例的粗粉有漂洗作用，效果并不明顯，而且三次風(fēng)對分級區(qū)渦流場的均勻性有一定的影響，因而對選粉機的選粉效率也有一定的影響。

6、一般采用磨內(nèi)風(fēng)從上進風(fēng)口進入選粉機，進入分級區(qū)時不需要從導(dǎo)向葉片經(jīng)過，因而對導(dǎo)向葉片的磨損小。