PVC造粒機(jī)

無(wú)論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經(jīng)過(guò)噴霧干燥才能制備出PVC糊樹(shù)脂粉末，這一過(guò)程具有以下特點(diǎn)： (1)提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質(zhì)。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國(guó)PVC糊樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)均采用旋轉(zhuǎn)式霧化器，利用高速旋轉(zhuǎn)(15 000．20 000r／min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉(zhuǎn)面向外伸展，并以不斷增長(zhǎng)的速度向轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉(zhuǎn)盤(pán)光滑程度等有關(guān)，轉(zhuǎn)盤(pán)霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好

(2)干燥塔的溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。干燥系統(tǒng)在微負(fù)壓的條件下進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，其膠乳在塔內(nèi)的干燥溫度分布情況有人進(jìn)行了測(cè)試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進(jìn)口溫度為190，出口溫度分別為110、80和58，發(fā)現(xiàn)該條件下對(duì)二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻極大地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110時(shí)PVC糊呈膨脹型流體；80時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后無(wú)明顯變化。這是粒子表面結(jié)構(gòu)不同所造成的。由此看來(lái)，在滿(mǎn)足成品水分含量達(dá)標(biāo)的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹(shù)脂的成糊性能。

(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的，除塵效率較高的方法，在干燥過(guò)程中，全系統(tǒng)要求微負(fù)壓操作，阻力小，風(fēng)量大是理想的操作條件，為此，很多生產(chǎn)企業(yè)的噴霧采用了前推、后拉的工藝，即干燥前有鼓風(fēng)機(jī)推，塔尾部有大抽風(fēng)機(jī)拉(抽)，克服了系統(tǒng)的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設(shè)備阻力小，除塵效率高，要求達(dá)到99．99％，阻力變化小，主要對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)有利；維修方便，特別是對(duì)換袋操作，同時(shí)對(duì)電磁閥、脈沖閥等要求能及時(shí)排除故障。更重要的是布袋的材質(zhì)，特別是一對(duì)第三組過(guò)濾的布袋材質(zhì)要求很高，不僅要有一定的過(guò)濾風(fēng)速，還需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力強(qiáng)，一般過(guò)濾風(fēng)速控制在2．5rn／min左右，如果風(fēng)速太快，會(huì)降低除塵效率。

6、螺桿作用： 、螺桿作用：

（1）輸送作用（2）傳熱塑化物料（3）混合均化物料 螺桿各段作用： （1） 加料段：物料固態(tài)，H 為等深等距的深槽螺紋，利于吃料。長(zhǎng)度：結(jié)晶較長(zhǎng)，60％ 左右；無(wú)定形較短，10～25％。 （2） 壓縮段：起擠壓和剪切作用，物料由固體變?yōu)槿廴趹B(tài)。H 逐漸減小，物料熔融程度 逐漸增大，末端基本熔融完全。無(wú)定形物料壓縮段較長(zhǎng)，熔融溫度范圍寬塑料，如 PVC，壓縮段為全長(zhǎng)，熔融溫度范圍窄，如尼龍，壓縮段為 1～2 個(gè)螺距。 （3） 均化段：進(jìn)一步混合塑化，并定量定壓地輸送物料到機(jī)頭。螺距和槽深不變。H 較 小，利于塑化均勻。長(zhǎng)度一般為螺桿全長(zhǎng)的 20～25％。熱敏性塑料，均化段短；

7. 配方設(shè)計(jì)原理 7.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備和原料

原料：高密度聚乙烯（HDPE） ，低密度聚乙烯（LDPE），乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA） ， 聚磷酸胺（APP） ，紅磷，，PE 蠟和抗氧劑。 儀器：雙螺桿擠出機(jī)，切粒機(jī)。 7.2 阻燃塑料配方（質(zhì)量比） 阻燃塑料配方