企業(yè)產(chǎn)品兩級真空除氧器除氧器改造

銷售，產(chǎn)品網(wǎng)站：,公司在發(fā)展的過程中,不斷與國內(nèi)多個科研機構(gòu)交流合作，設(shè)計生產(chǎn)、維修調(diào)試和工程改造能力迅速提高，規(guī)模不斷擴大。公司已由初建時的貿(mào)易型公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合型的技術(shù)實體，下轄貿(mào)易、工程和系統(tǒng)集成公司。作為國內(nèi)電力輔機的生產(chǎn)及銷售，以驕人的銷售業(yè)績而享受的價格優(yōu)惠和技術(shù)支持。

多功能電化學(xué)除氧器設(shè)備組成

多功能電化學(xué)除氧器主要是由除氧器（除氧頭）、旋膜裝置、連續(xù)反應(yīng)電解缸、增壓泵、水噴射真空泵機組、引水泵機組、PLC控制箱等部件組成。

多功能電化學(xué)除氧器配有電解缸，內(nèi)裝設(shè)有旋膜裝置， 將自然降膜改為強力旋膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁強力旋轉(zhuǎn)，增強分散、傳質(zhì)功能；將相應(yīng)泡沸改為懸掛式泡沸?？朔又兴魉俑邥r泛點（飛濺），并將保持汽（氣）體通道；將獨立的三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，在一個單元的部件內(nèi)完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了其它除氧器的技術(shù)性能。 多功能電化學(xué)除氧器運行時，除氧器處于負壓狀態(tài)。在高位安裝時，電解缸出口與鍋爐給水泵進口的距離應(yīng)較大，不小于10米；低位安裝時，電解缸出口與引水泵機組相聯(lián)接，使負壓水升壓后進入鍋爐給水泵。水噴射真空泵機組中配用了長喉型射水抽氣器，這種抽氣器具有設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，耗功極低。并具有很高的抽吸效率，在同等條件下抽氣量比老式高一倍。噪聲低，無振動，安裝布置更簡單。引水泵機組的作用是在除氧器低位安裝時，通過引水泵將負壓水升壓后接入鍋爐給水泵。真空化學(xué)除氧器投運，步把除氧器的射水箱的水位補到溢流口，溢流口閥門為開式，射水箱的補水口也是正常補水，保證射水箱水溫在30，關(guān)閉相關(guān)閥門，先把除氧器的水位補到運行標準水位。啟動真空射水泵，打開吸入管道上的閘閥，除氧器的真空度達到-0.075Mpa時，打開進水閥門，開啟鍋爐給水泵，被除氧水進入旋膜器，在0.2Mpa的水壓下形成率水膜裙，在高真空下運行，把水溫度提高約30-60，氧氣充分吸出被射水抽氣吸出排入射水箱。除過氧的給水進入電解缸電解除氧，再次進入二級電解缸化學(xué)除氧，除氧水被排入三級電解缸化學(xué)除氧增壓，鍋爐給水泵將除過氧的水送給鍋爐。除氧器停用時必須先關(guān)閉吸入管道上的閘閥，再停射水泵，如果先停射水泵，不關(guān)吸入管道上的閘閥，除氧器處于真空狀態(tài)，會將射水箱的水倒吸至除氧器，影響除氧效果。

國產(chǎn)100 mw及以上機組絕大多數(shù)配置噴霧填料式除氧器。這些除氧器，特別是100 mw、200 mw機組的除氧器，相當一部分已運行多年后，彈簧噴嘴老化失效，內(nèi)部元件銹蝕損壞，加上是以前生產(chǎn)的老式的除氧器，其傳熱傳質(zhì)性能特別是氣體擴散性能均不如目前的新型不銹鋼絲網(wǎng)材料，所以不少除氧器的除氧效果明顯下降，有的嚴重超標，特別是在當前電網(wǎng)負荷需求減少，多數(shù)機組頻繁運行于部分負荷或低負荷工況時，溶氧超標尤為嚴重。因此，針對這些電廠除氧器改造的迫切要求，推薦采用除氧器內(nèi)部改造方案，即在除氧頭殼體和水箱殼體滿足設(shè)計強度要求時，僅對除氧頭內(nèi)部關(guān)鍵部件進行優(yōu)化改造。實施內(nèi)部改造方案的投資僅為更新設(shè)備費用的10%～20%，除氧效果完全能夠滿足運行要求，而且由于進汽裝置、填料等部件采用了優(yōu)化措施，其除氧效果、負荷適應(yīng)性、熱經(jīng)濟性等指標更具有吸引力。