該C65斷路器精益生產(chǎn)線旨在從流程、工序和作業(yè)入手，分析生產(chǎn)過程中存在的不經(jīng)濟、不合理現(xiàn)象，在系統(tǒng)研究精益生產(chǎn)、準時生產(chǎn)制、看板拉動機制、負荷控制等工業(yè)工程理論基礎(chǔ)上，淘汰陳舊設(shè)備和生產(chǎn)工藝，優(yōu)化車間布局、物料搬運、工序工位的設(shè)計，利用數(shù)據(jù)通訊技術(shù)、傳感器技術(shù)、智能嵌入技術(shù)、末端設(shè)備互聯(lián)與集控管理技術(shù)（M2M）等物聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)?？蓪崿F(xiàn)該C65斷路器的人工在線裝配、自動噴碼、人工在線穿鉚釘、自動鉚接、自動側(cè)面移印條形碼、半自動電流檢測、自動循環(huán)冷卻、自動瞬時電流檢測、自動通斷耐壓檢測單元、2次自動移?。ü旧虡?、產(chǎn)品參數(shù)）、人工半自動包裝、自動裝袋、自動切袋、自動熱封縮、人工裝箱、自動封膠帶、后進入成品區(qū)等工序的全自動生產(chǎn)。

各個工序的生產(chǎn)工藝及相關(guān)生產(chǎn)與檢測方法可滿足高節(jié)拍、同期化的產(chǎn)線平衡要求，可實現(xiàn)產(chǎn)品在線生產(chǎn)的多工序之間工藝及算法、工裝夾具的協(xié)同優(yōu)化是本生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)，同時采用現(xiàn)場總線控制技術(shù)和DCS的控制理念，從過程控制層、網(wǎng)絡通訊層、監(jiān)控層、管理層幾個主要層次，對各個單元生產(chǎn)設(shè)備和執(zhí)行機構(gòu)架構(gòu)和設(shè)計上位監(jiān)控下位執(zhí)行的分布式控制系統(tǒng)，充分保證了生產(chǎn)裝備的可靠性、穩(wěn)定性；利用數(shù)據(jù)庫原理、控制工程技術(shù)和計算機編程技術(shù)，C65斷路器數(shù)字化制造與檢測裝備軟件平臺，包括上位機管理系統(tǒng)和下位執(zhí)行終端HMI觸屏系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)等系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理平臺軟件，實現(xiàn)系統(tǒng)各個設(shè)備單元的監(jiān)控和管理、生產(chǎn)異常判斷、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)計報表查詢和故障診斷等功能；并集成應用在線質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集、在線測量的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制、故障診斷等技術(shù)，及時采集、分析、反饋產(chǎn)品質(zhì)量信息，建立起小型斷路器過程自動化生產(chǎn)系統(tǒng)和產(chǎn)品性能在線檢測與監(jiān)控系統(tǒng)，降低該C65斷路器生產(chǎn)過程的廢品率，提高生產(chǎn)效率和效益。

該精益生產(chǎn)線可實現(xiàn)生產(chǎn)裝備基于在線測量的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制、故障診斷與監(jiān)控，減少在制品庫存與物流成本，提高自動生產(chǎn)線的運行經(jīng)濟性、可靠性和性，實現(xiàn)該C65斷路器自動化精益生產(chǎn)的流程創(chuàng)新。

我們只生產(chǎn)斷路器生產(chǎn)線！因為專業(yè)，所以專注！

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