對于工業(yè)加熱爐來說，采用30％濃度的富氧鼓風(fēng)，替代空氣鼓風(fēng)，爐溫為900時，可節(jié)約20％氣體燃料（如天然氣、煤氣），爐溫為1200時，可節(jié)約30％~40%的氣體燃料。為了節(jié)能增產(chǎn)，發(fā)展自熱冶煉，綜合利用和保護環(huán)境，正在推廣氧氣冶煉法。銅、鉛、鋅、鎳、鈷、銻、汞等有色金屬礦，大都以硫化物的形式存在。冶煉反應(yīng)多為氧化放熱反應(yīng)。一般有色金屬硫化礦含硫20％～30％，:玻璃工業(yè)、造紙、化工造氣、輕工發(fā)酵等等。

變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須至少包含兩個操作步驟：吸附和解吸。因此，當(dāng)只有一個吸附床時，產(chǎn)品氧氣的獲得是間斷的。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中一般都設(shè)置兩個以上的吸附床，并且從節(jié)能降耗和操作平穩(wěn)的角度出發(fā)，另外設(shè)置一些必要的輔助步驟。

每個吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、順向放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性地重復(fù)操作。當(dāng)金屬在加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴散形成奧氏體 , 在冷卻過程時, 由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。只要將金屬置于超低溫環(huán)境下, 其中的奧氏體會轉(zhuǎn)化成馬氏體, 內(nèi)應(yīng)力因而消除。

據(jù)統(tǒng)計，目前我國鋼鐵企業(yè)每年需氧量達(dá)70～80億立方米。潔凈的壓縮空氣進入二個填裝吸附劑（復(fù)合床結(jié)構(gòu)）的變壓吸附分離系統(tǒng)，即FXO-120型的制氧機組，壓縮空氣由吸附塔底端進入，一般用吸附式壓縮空氣干燥器、金屬管浮子流量計、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、鋼制管法蘭、墊片、緊固件、供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范、低壓配電設(shè)計規(guī)范、自控設(shè)計常用名詞術(shù)語、醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范、醫(yī)用氧氣流經(jīng)特殊對于電爐冶煉，加入氧氣可以加速爐料的熔化及雜質(zhì)的氧化，這意味著在提高生產(chǎn)能力的同時還能提高特種鋼的質(zhì)量。電爐噸鋼耗氧量依據(jù)煉鋼種類的不同而有差異。如：冶煉碳素結(jié)構(gòu)鋼的噸鋼耗氧為20～25 m3，而冶煉高合金鋼的噸耗氧為25～30 m3。