空壓機(jī)報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)所引用的條件參數(shù)有軸振動(dòng)、軸位移、過(guò)濾器前油壓、過(guò)濾器后油壓、主油壓、油溫、主電機(jī)電流、三級(jí)排氣壓力、油泵運(yùn)行信號(hào)、三級(jí)進(jìn)氣溫度等。在整個(gè)空分生產(chǎn)裝置的控制形式上，大部分采用的是常規(guī)控制。整個(gè)空分系統(tǒng)控制的難點(diǎn)和重點(diǎn)是空壓機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)和防喘振控制、分子篩（純化器）系統(tǒng)的時(shí)序控制，還有外壓縮流程的氧透/氮透聯(lián)鎖啟停過(guò)程控制和內(nèi)壓縮流程的循環(huán)壓縮機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)控制。由此調(diào)節(jié)器輸出和漸開(kāi)輸出在自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)通過(guò)低選器輸出調(diào)節(jié)導(dǎo)葉和放空閥，手動(dòng)時(shí)直接輸出開(kāi)度。但需注意放空閥的開(kāi)合特性與入口導(dǎo)葉相反，手自動(dòng)切換時(shí)需考慮無(wú)擾動(dòng)切換。

換熱效率高達(dá)98-99%。精餾塔為空氣分離的設(shè)備，塔設(shè)備的類(lèi)型按內(nèi)件劃分，設(shè)置篩孔板的稱(chēng)篩板塔，設(shè)置泡罩板的稱(chēng)泡罩塔，堆放填料的稱(chēng)填料塔。篩孔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造、塔板效率高，因此在空分精餾塔中被廣泛使用。填料塔主要用于直徑小于0.8m，高度不大于7m的精餾塔。泡罩塔由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難現(xiàn)已很少使用。

再進(jìn)入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳?xì)浠衔铩?

吸附劑的再生概括起來(lái)說(shuō)有四種方法：用加熱氣體使吸附劑升溫，利用吸附劑的吸附容量隨溫度升高而減少的原理而實(shí)現(xiàn)吸附質(zhì)的解吸。在吸附進(jìn)行時(shí)，操作壓力較高，吸附劑吸附容量大，壓力降低后，吸附劑吸附容量下降，通過(guò)降低壓力或抽真空，以降低氣相吸附質(zhì)分壓，實(shí)現(xiàn)吸附質(zhì)的解吸設(shè)備工藝流程：

空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮，進(jìn)入冷凍干燥機(jī)及多級(jí)過(guò)濾器去除絕大部分的水份、微粒粉塵等雜質(zhì)，然后進(jìn)入空氣儲(chǔ)罐緩沖、穩(wěn)壓，通過(guò)切換閥進(jìn)入已經(jīng)再生完畢處于工作狀態(tài)的吸附器。在吸附器內(nèi)，氮?dú)?、二氧化碳等氣體被分子篩吸附，氧氣從吸附器頂部富積進(jìn)入氧氣緩沖罐，再經(jīng)粉塵過(guò)濾器、調(diào)壓閥及流量計(jì)進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐，后經(jīng)除異味過(guò)濾器、調(diào)壓閥、流量計(jì)及過(guò)濾器過(guò)濾即獲得合格的醫(yī)用氧氣。為獲得連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品氧氣，瑞氣設(shè)置兩只吸附器，交替產(chǎn)氧，一只吸附器產(chǎn)出氧氣時(shí)，另一只吸附器處于再生狀態(tài)，再生排出的其他組分氣體通過(guò)消音器消音排到地溝或室外。