目前工業(yè)空氣分離方法主要有:傳統(tǒng)的低溫深冷技術(shù)分離工藝、新興的非低溫分離工藝膜分離法和變壓吸附法。非低溫分離工藝操作簡單,成本低,是工業(yè)應(yīng)用的主流。低溫空氣分離裝置近十幾年內(nèi)在技術(shù)上取得了長足進步和發(fā)展,氧、氬提取率進一步提高,產(chǎn)品單位能耗進一步降低,系統(tǒng)可靠性也更有保證。深冷空分制氮以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化、用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同，通過精餾，使它們分離來獲得氮氣。

在流程組織、機器、單元設(shè)備結(jié)構(gòu)改進優(yōu)化后,空分裝置的技術(shù)經(jīng)濟指標也隨之得到明顯提高。主換熱器、冷凝蒸發(fā)器和液化器為板翹式換熱器是一種全鋁金屬結(jié)構(gòu)新型組合式間壁式換熱器，平均溫差很是單位能耗不斷降低的過程。下面將結(jié)合大型低溫空分裝置流程的發(fā)展,介紹幾種常用空分流程的特點、空分流程的發(fā)展趨勢和低溫空分裝置的一些技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展的前景趨勢。

空氣壓縮機空氣壓縮機為系統(tǒng)提供壓力、流量及其它指標符合要求的空氣源。

一般采用的品牌：阿特拉斯、康普艾等品牌，對空壓機的運行穩(wěn)定性及壓縮空氣含油量指標要求嚴格。必須嚴格按照空壓機說明書要求時間保養(yǎng)；以免造成意外停機造成不需要的損失。

空氣凈化組件空氣凈化組件由氣水分離器、管道過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、活性炭過濾器、自動排污閥等組成，其作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油霧，并通過自動排污閥排出，為氧氮分離裝置提供潔凈的原料空氣。氣水分離器：利用旋風板結(jié)構(gòu)，在壓縮空氣進入后的離心力分離出大量的水、油。管道過濾器：壓縮空氣進入管道過濾器，將壓縮空氣中的>5µm的固體微粒及大部分的液態(tài)水和油霧濾除，保障冷凍干燥機和后級過濾器的正常使用。