而由于馬氏體的終轉變點非常低, 在超低溫時由于組織體積收縮, 晶格常數(shù)縮細而加強碳原子析出的驅動力, 于是馬氏體的基體析出大量超微細碳化物,在同一時間，各個吸附床則分別處于不同的操作步驟，在計算機的控制下定時切換，使幾個吸附床協(xié)同操作，在時間步伐上則相互錯開，使變壓吸附裝置能夠平穩(wěn)運行，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣。 根據(jù)解吸方法的不同對于實際的分離過程，還必須考慮空氣中的其它微量組份。二氧化碳和水份在通常的吸附劑上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床內(nèi)填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑自身）使其被吸附清除。制氧裝置所需的吸附塔數(shù)目取決于制氧規(guī)模、吸附劑性能和工藝設計思路，多塔操作時運行平穩(wěn)性相對更好一些，但設備投資較高。目前的趨勢是：使用制氧吸附劑、盡量減少吸附塔數(shù)量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節(jié)約投資。

高爐富氧鼓風能顯著地降低焦比，提高產(chǎn)量。一般富氧濃度為24～25％（體積比）。據(jù)統(tǒng)計，氧濃度提高1％，鐵產(chǎn)量可以提高4～6％，焦比降低5～6％。尤其是鐵基煉鐵工藝的發(fā)展，需要供應大量的氧氣。當每噸鐵水噴煤達到300kg時，相應的氧氣量為300m3/t鐵（氧氣純度90％）。公司采用復合床結構；和沸石分子篩接觸時壓縮空氣常壓露點達-40以下,空氣含水量只有0.1195g/，沸石分子篩吸水量很少。FXO制氧機組配備了氧分析儀，具有檢測精度高、響應時間短、數(shù)字顯示、在線分析、純度下限報警等特點，保證氧氣純度控制在93%以上此外，在鋼鐵企業(yè)中鋼材的加工處理、切割每噸鋼耗氧11～15m3。

氣體中微量水分的測定露點法、壓縮空氣凈化術語、一般用冷干式壓縮空氣干燥器、氧可以助燃，它與可燃氣體（如氫、甲烷、乙炔、一氧化碳）混合，在較大的比例范圍內(nèi)都會發(fā)生爆炸。各種油脂與高壓氧氣接觸，如溫度超過物質(zhì)燃點，可發(fā)生自燃。在常溫制氣方面具有不可替代的地位。具有設備緊湊、占地面積小、全自動操作、運行可靠、起停車快、運行成本低、常溫生產(chǎn)和維修方便等PSA變壓吸附制氧裝置是一項在常溫下從空氣中直接制取氧氣的高新、節(jié)能分離技術。是利用壓縮空氣經(jīng)除油、除水、除塵一系列的凈化后在變壓吸附作用下分離產(chǎn)氧，當吸附劑吸附達到飽和時，分子篩是PSA制氧的核心部分，在其表面分布有大量的微孔