壓縮、深冷至液化,利用氧、氮組分的沸點不同,再通過精餾完成氧-氮混合物分離,低沸點組分氮與高沸點組分氧在精餾塔的塔盤進行質(zhì)、熱交換,氮不斷地從液相中蒸發(fā)出去,同時使氧不斷地從氣相冷凝到液相,終實現(xiàn)氧、氮分離。雙泵內(nèi)壓縮流程技術(shù)原理采用膨脹空氣進下塔的模式。 空氣中的主要組份是氮和氧，通過選擇對氮和氧具有不同吸附選擇性的吸附劑，設計適當?shù)墓に囘^程，使氮和氧分離制得氧氣。液氧從主冷抽出,由液氧泵壓縮至用戶所需的壓力,經(jīng)主換熱器復熱后進入用戶管網(wǎng)。在主換熱器中,正流壓縮空氣與被加壓的液氧進行熱交換,液氧在汽化、復熱的同時,這股高壓空氣被冷卻、液化。正流高壓液化空氣和經(jīng)增壓膨脹機膨脹降溫后的空氣一同進入下塔,參與精餾。簡單地說,內(nèi)壓縮流程是用液氧泵加上空氣增壓機取代了外壓縮流程的氧壓機。

行業(yè)分法：偏重使用的參數(shù)：冶金型：化工型

代分法：代：鋁帶盤蓄冷器的高低壓流程；第二代：鋁帶盤蓄冷器或石頭蓄冷器的全低壓流程；第三代：帶產(chǎn)品氣盤管的石頭蓄冷器的全低壓流程；第四代：切換板式主換熱器的全低壓流程；第五代：分子篩吸附、增壓透平膨脹機、DCS控制的全低壓流程；第六代：規(guī)整填料上塔、全精餾制氬的全低壓流程；第七代：內(nèi)壓縮流程。