"申龍"活性炭過濾器，一種罐體的過濾器械，外殼一般為不銹鋼或者玻璃鋼，內(nèi)部填充活性炭，用來過濾水中的游離物、微生物、部分重金屬離子，并能有效降低水的色度。

產(chǎn)品簡稱：活性炭過濾器

產(chǎn)品編號：0404------

產(chǎn)品描述：

◆一種罐體的過濾器械，

◆外殼一般為不銹鋼或者玻璃鋼，

◆內(nèi)部填充活性炭，

◆用來過濾水中的游離物、微生物、部分重金屬離子，

◆并能有效降低水的色度。

◆ 濾器的設(shè)計(jì)和體積緊湊，將液體的損失減少至少

功能 濾速 線速度（m/h） 空間速度

去除有機(jī)物 ~10 5~10

去除游離余氯 ≦20 ≦10

相關(guān)照片：

SLLJ-活性炭過濾器生產(chǎn)圖

結(jié)構(gòu)：容器、支撐網(wǎng)籃、法蘭、密封圈。

特點(diǎn)：

☉ 袋式過濾器全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼304或316L制造。

☉ 濾器內(nèi)部流道光滑，無清洗死角。

☉ 錐形網(wǎng)籃設(shè)計(jì)，使更換濾袋更方便、快捷。

☉ 設(shè)計(jì)在濾袋內(nèi)的把手使濾袋的更換非常便捷。

☉ 筒體上下法蘭的焊后二次加工，使密封面更為平整，杜絕滲漏。

☉ 濾器均經(jīng)過高達(dá)設(shè)計(jì)壓力1.25倍的液壓測試，使濾器更為可靠。

☉ 每臺濾器設(shè)計(jì)只有一個(gè)密封圈，大大降低因密封損壞而泄漏的幾率。

☉ 濾器外表面用噴丸亞光或鏡面拋光處理，美觀大方；內(nèi)表面酸洗鈍化處理，提高抗腐蝕能力。

工作原理：

如右圖所示，要過濾的液體從濾器側(cè)面左上進(jìn)口壓入，自內(nèi)而外穿過濾袋，透過濾層的液體即澄清液體從出口不斷排出，雜質(zhì)則被截留在濾袋的深層及表面，以達(dá)到過濾的目的。

過濾器形式：

以濾袋的數(shù)量可分為：單袋式和多袋式兩種

側(cè)入單袋過濾器

頂入單袋過濾器

多袋過濾器

備注：

1. 以上濾袋流量是以清水為基準(zhǔn)的，實(shí)際流量要充分考慮流體粘度、過濾精度、雜質(zhì)含量等技術(shù)參數(shù)的影響。

2. 設(shè)計(jì)壓力、進(jìn)出口尺寸、進(jìn)出口方位和高度、鎖緊方式等可以根據(jù)客戶要求定制。

產(chǎn)品說明書：

一、袋式過濾系統(tǒng)原理

申龍袋式過濾機(jī)是一種新型的過濾系統(tǒng)，濾機(jī)內(nèi)部由金屬內(nèi)網(wǎng)支撐著濾袋,液體由入口流進(jìn)，經(jīng)濾袋過濾后流出，雜質(zhì)則被攔截在濾袋中。濾袋可更換或清洗后繼續(xù)使用。

二、 安 裝

準(zhǔn)備 警告：開蓋后，下落的蓋子會傷手。

1、首先，請確認(rèn)安裝袋式過濾系統(tǒng)所需的配件是否已經(jīng)準(zhǔn)備齊全：

①袋式過濾機(jī)主體 ②Ο型密封圈

③金屬內(nèi)網(wǎng)

④濾袋

⑤壓力表1只

2、 檢查Ο型密封圈和濾機(jī)上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，請更換新的配件。

安裝 安裝時(shí)，請按以下步驟作業(yè)：

1、將袋式過濾機(jī)放置在需過濾的工位上，連接進(jìn)出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫?zé)嵩础?/p>

2、將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過濾機(jī)中，使內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口與袋式過濾機(jī)口吻合。

3、放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。

4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機(jī)扣上濾袋壓環(huán)。

5、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頂端手輪），將上蓋對準(zhǔn)袋式過濾機(jī)口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。

6、上蓋對準(zhǔn)后，同時(shí)擰緊對角的兩個(gè)吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊）。

7、關(guān)閉安裝在袋式過濾機(jī)頂部的排氣閥。

8、請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。

9、打開輸出閥門。打開熱源進(jìn)入閥，使濾機(jī)溫度升到指定溫度。

10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機(jī)，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。

二、日常使用及維護(hù)

一、日常使用

工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差，當(dāng)壓力差達(dá)到0.05-0.1Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

二、正確打開過濾后的濾機(jī)上蓋

警告：不要在袋式過濾機(jī)內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴(yán)格按以下順序操作：

1、閉輸入閥；出口處有壓力時(shí)，關(guān)閉輸出閥。

2、確認(rèn)排氣閥所接管道已被接到處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時(shí)尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。

3、檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時(shí)袋式過濾機(jī)應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。

4、有排泄閥的，確認(rèn)排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機(jī)中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5、擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機(jī)需轉(zhuǎn)過一定角度。

三、更換濾袋

1、過濾袋是以精細(xì)的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。

2、打開袋式過濾機(jī)上蓋。

3、將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。

4、放入新的濾袋，請參考安裝過程。

四、監(jiān)控過濾質(zhì)量

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當(dāng)袋式過濾機(jī)開始工作后，應(yīng)定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時(shí)間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當(dāng)壓差達(dá)到這一區(qū)間時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應(yīng)立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

五、加壓排放剩液

在過濾高粘度液體時(shí)，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時(shí)間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機(jī)工作壓力。

操作步驟如下:

1. 關(guān)閉輸入閥門。

2. 打開進(jìn)氣閥。

3. 氣體引入袋式過濾機(jī)，加壓排盡剩液。

4. 檢查出口壓力表，確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等；確認(rèn)出口無液體流出。

5. 關(guān)閉進(jìn)氣閥。

6. 慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到處或?yàn)V機(jī)吸料口。

7. 壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。此時(shí)濾機(jī)內(nèi)部應(yīng)無壓力，可以開蓋。

六、清洗袋式過濾機(jī)

袋式過濾機(jī)如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機(jī)器后方可使用。

七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換

保養(yǎng)：使用時(shí)Ο型密封圈要對準(zhǔn)Ο型槽放入，避免不當(dāng)?shù)臄D壓致使Ο型密

封圈變形；不過濾時(shí)，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其

表面，導(dǎo)致硬化，密封性變差。

更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)選擇相同型號的Ο型密封圈。

特別聲明：1、正常使用情況下，過濾機(jī)及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當(dāng)造成損壞的不在質(zhì)保范圍。

2、標(biāo)準(zhǔn)袋式過濾機(jī)設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，推薦工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。

3、袋式夾套過濾機(jī)夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，推其薦工作壓力為0.6Mpa。

4、多袋式過濾機(jī)設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，推薦工作壓力為0.6Mpa。

產(chǎn)品應(yīng)用：

申龍袋式過濾器廣泛應(yīng)用于石油化工、天然氣、涂料、油漆、油墨、醫(yī)藥、生物工程、汽車制造、電子、電鍍、食品、飲料等領(lǐng)域。

石化、化工行業(yè)：雙氧水、樹脂、潤滑油、聚合物、粘膠、航煤及各種油品、催化劑、化學(xué)纖維制造過程中各種流體凈化、化工中間體產(chǎn)品及化工產(chǎn)品的分離回收；

石油、天然氣行業(yè)：加氣站CNG過濾、胺液脫硫及脫水劑過濾、天然氣及煉廠的分離與凈化、油田注水、修井、酸化液體過濾；

涂料、油漆、油墨行業(yè)：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾、印刷油墨、打印油墨及添加劑；

醫(yī)藥、生物工程行業(yè)：輸液（LVP和SVP）制藥用水、生物制品血漿血清、各種、醫(yī)藥原料、溶劑過濾、CIP過濾、發(fā)酵罐進(jìn)氣及尾氣過濾；

汽車制造行業(yè)：電泳漆、面漆、超濾水、前處理液、整車噴淋水、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制造冷卻液、噴漆用工業(yè)氣體及噴漆房氣體凈化；

電子、電鍍行業(yè)：液晶顯示、光刻機(jī)、光盤、銅箔、集成電路及其他微電子及電子產(chǎn)品制造過程的各種化學(xué)品及處理、電鍍液、工藝氣體純化和凈化間氣體過濾；

食品、飲料、酒行業(yè)：葡萄酒、黃酒、白酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶飲料、豆奶、乳制品、瓶裝水、食用油、醋、味精等食品添加劑制造的流程凈化和無菌處理。

關(guān)聯(lián)產(chǎn)品：