制衣廠精益管理軟件 RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)

隨著制造型企業(yè)對管理精細化要求提高，在目前使用OA,MIS,ERP,CRM等基礎(chǔ)上，需要對單個物料單位、半成品、成品、生產(chǎn)線生產(chǎn)流程過程進行記錄和管理，以便提高生產(chǎn)管理水平，整合優(yōu)化制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)業(yè)務流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量控制和監(jiān)督，提高客戶服務質(zhì)量，理清可能的質(zhì)量事故責任人和出處，從而完成對每個產(chǎn)品從成品到物料，從生產(chǎn)到計劃的完全追溯。為此我們開發(fā)出生產(chǎn)流程和追溯管理軟件，建立以追溯數(shù)據(jù)管理為核心、以實現(xiàn)質(zhì)量控制、流程控制和產(chǎn)品服務系統(tǒng)化規(guī)范化為目標的軟件系統(tǒng)，即生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)（Manufacture Traceable System）簡稱MTS。MTS生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)要實現(xiàn)的總體目標是：實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)操作的準確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制，實現(xiàn)從成品到半成品到部品（物料）的可監(jiān)控可追溯，從而完成產(chǎn)品生產(chǎn)的內(nèi)部流程追溯管理以及外部進出的源頭追溯和數(shù)據(jù)管理。系統(tǒng)采用RFID或條碼或兩者同時的編碼方式進行數(shù)據(jù)管理和追溯。保證從每個單位物料到產(chǎn)品的性。

制衣業(yè)RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，每扎衣服帶一張ID卡，每個工位裝有一臺RFID 數(shù)據(jù)采集終端。工人每做一扎產(chǎn)品拍一次卡，通過采集設(shè)備將產(chǎn)品的顏色尺碼、數(shù)量、加工工序、生產(chǎn)時間等信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計件工資計算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計工作。RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)的特點就是實時和準確。

RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)準確地解決了制衣廠車間一線工人的工資計算、在制品水平監(jiān)控等問題，分析生產(chǎn)瓶頸并提高生產(chǎn)效率、并且在收發(fā)等各個環(huán)節(jié)和每道工序產(chǎn)品生產(chǎn)的完整過程，防止錯誤的發(fā)生。生管系統(tǒng)將每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程暴露在每一層級的管理人員面前。

用電子工票代替?zhèn)鹘y(tǒng)的紙質(zhì)工票，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力、節(jié)省紙張、節(jié)省溝通時間。

通過RFID電子工票，結(jié)合ERP生產(chǎn)管理軟件，幫助服裝企業(yè)自動統(tǒng)計工人工資，提高生產(chǎn)效率、改善現(xiàn)場管理。

1) 適用范圍：扎流、單件流、混合模式、集體計件

2) 支持前后臺設(shè)置工序

3) 支持車間交接和收發(fā)

4) 支持配片分包和外發(fā)

5) 可以查詢工序的工藝做法

6) 查詢工人的產(chǎn)量和工資

7) 設(shè)定工人的目標績效和報警功能

8) 支持工票的改數(shù)和扣數(shù)功能

9) 支持QC質(zhì)量檢查

10)支持LED看板管理

RFID項目效益

1、定性效益

1) 運作自動化

通過電子工票，工人工作完成后刷工票卡，即可自動統(tǒng)計工人工資，方便工人對數(shù)，隨時考核工人績效，避免買賣工票。

2) 信息實時化

車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時體現(xiàn)，方便管理者對車間進行效率改善和安排調(diào)度，即時監(jiān)測生產(chǎn)瓶頸，自動產(chǎn)生各種管理決策報表，如車間目標達成率、制單生產(chǎn)進度、車間平衡報情況、返工率統(tǒng)計等。

3) 管理規(guī)范化

通過RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從生產(chǎn)跟單、生產(chǎn)進度到QC質(zhì)量檢查，大大提高生產(chǎn)管理的規(guī)范性和透明度，責任到個人，減少瑕疵品，從而幫助服裝企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升現(xiàn)場管理能力。

2、定量效益

1) 可以節(jié)省人工成本5-8%

2) 生產(chǎn)效率提高10-30%

3) 生產(chǎn)損耗降低10-20%

4) 減少在制品于生產(chǎn)線上的庫存

5) 對客戶提高更好的服務

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