我們的優(yōu)勢：

1、優(yōu)化的工藝路線和工藝操作。

2、基于節(jié)能減排的深刻理解，我們擁有更好的解決方案和獨創(chuàng)的配套設施。它們體現(xiàn)在：廢水的徹底回收、側線余熱限度的換熱利用、機泵變頻的節(jié)能、加熱爐的獨特設計、改善了煙氣的回收，火嘴、吹灰等細節(jié)，使熱效率大幅的提升，可達90%。

3、重新設計的反應系統(tǒng)，獨創(chuàng)的篩板結構，反應更完全，量的中間餾分油收率及轉化率。

4、限度的控制各部件的生焦量，超長的運行周期。

5、先進的DCS控制系統(tǒng)?？刂瓶刂茽t溫、塔溫、液位、壓降。

目前，國內減粘裂化裝置的主要任務是限度地降低燃料油粘度，節(jié)省燃料油調合時所需的輕質油，從而增產(chǎn)輕質油。即不是以生產(chǎn)輕質油品為主要目的，所以對反應深度要求不高，適宜采用上流反應塔式減粘工藝。重質油上流式減粘裂化工藝，其特征在于，將重質原油加熱到365±20℃，引入一常壓蒸餾塔中下部，原油中輕質油汽化向上流動進入常壓塔上部，原油中重質渣油從塔底輸出，輸往加熱爐４經(jīng)加熱爐爐前注除鹽水后的介質油在此爐中被加熱至470－490℃出爐，輸往上流式減粘裂化反應器的底部，控制介質油在反應器入口處溫度440±20℃，介質油從下往上以紊流的方式單向流動，維持出入口溫差ΔＴ20－25℃，介質油在反應器內進行熱裂解；裂解生成物從反應器頂部輸出，引入低壓閃蒸塔中下部，控制進塔物溫度410±5℃，在較低的壓力下對裂解生成物進行一次性閃蒸；閃蒸后輕質油氣從塔頂輸出引入常壓蒸餾塔２的中下部，與次輸入該塔的原油中輕質油合流進入塔上部進行蒸餾，分餾產(chǎn)物除裂解氣外，據(jù)餾分溫度從低到高依次是汽油，輕柴油，重柴油；閃蒸塔底部輸出的是殘渣油，可直接作船舶發(fā)動機燃料油。