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簡(jiǎn)介

電爐煉鋼

electric furnace steelmaking 以電為能源的煉鋼過(guò)程。 此類煉鋼爐即電爐種類有電弧爐、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說(shuō)的電爐鋼是用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼。 電爐鋼多用來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過(guò)加入鐵合金來(lái)調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。 電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000。冶煉過(guò)程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。 以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大地推動(dòng)了電爐煉鋼。世界上現(xiàn)有較大型的電爐約1400座，目前電爐正在向大型、超高功率以及電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等方面發(fā)展，電爐容量為400噸。 國(guó)外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多國(guó)家電爐鋼產(chǎn)量的60～80%均為低碳鋼。我國(guó)由于電力和廢鋼不足，目前主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。

編輯本段短流程工藝

短流程工藝是相對(duì)于傳統(tǒng)的長(zhǎng)流程(學(xué)術(shù)上稱為傳統(tǒng)流程)而言的。傳統(tǒng)的長(zhǎng)流程是指高爐轉(zhuǎn)爐連鑄(或模鑄)流程。 電爐短流程以20世紀(jì)90年代初美國(guó)的電爐薄板坯連鑄流程為代表。自該流程投產(chǎn)以來(lái)，引起了世界鋼鐵界的重視。緊湊式電爐短流程是電爐短流程的典型代表。 與傳統(tǒng)流程相比，電爐短流程具有以下特點(diǎn)： 1)投資比高爐轉(zhuǎn)爐流程減少l/2以上。如美國(guó)、日本等國(guó)的 電爐煉鋼

薄板坯電爐短流程，實(shí)際費(fèi)用約為傳統(tǒng)流程的l/4。 2)生產(chǎn)成本低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)從鐵焦燒開(kāi)始到熱軋板卷為止，噸鋼能耗一般為23kJ/t，而以廢鋼為原料的電爐鋼廠短流程工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品能耗接近10kJ/t，能耗降低60%左右。 3)在世界每年廢鋼產(chǎn)量為3億多噸的情況下，電爐短流程的發(fā)展對(duì)于促進(jìn)環(huán)保，消化廢鋼，凈化冶金工廠的環(huán)境起到了良好的推動(dòng)作用。因此，發(fā)達(dá)國(guó)家把發(fā)展緊湊式電爐短流程作為重點(diǎn)。 近些年，我國(guó)電爐流程的發(fā)展雖然受到重視，但發(fā)展電爐短流程應(yīng)慎重一些，可以適當(dāng)發(fā)展，不可盲目。因?yàn)樵诋?dāng)前條件下，我國(guó)不具備電能和廢鋼方面的優(yōu)勢(shì)，即不具備成本優(yōu)勢(shì)。在江陰興澄鋼鐵有限公司，已建成我國(guó)條四位一體的特殊鋼短流程生產(chǎn)線，工藝流程為：100t直流電弧爐冶煉LF、VD精煉R=12m大方坯連鑄熱送全連軋，全套全新設(shè)備從德國(guó)引進(jìn)，能夠開(kāi)發(fā)生產(chǎn)合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、齒輪鋼、易切削鋼、軸承鋼、高壓鍋爐管坯鋼等品種，將成為全國(guó)優(yōu)質(zhì)鋼、特殊鋼裝備水平、能力超百萬(wàn)噸的企業(yè)。

編輯本段電爐容量大型化

由于大容量的爐子熱效率高，可使每噸鋼的電耗減少，同時(shí)，也使噸 電爐煉鋼

鋼的平均設(shè)備投資也大大降低，鋼的成本下降，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高。如一個(gè)容量為320t的爐子與一個(gè)l．5t的小爐子相比，生產(chǎn)率相差l00倍以上。在某些特殊情況下，要求大量?jī)?yōu)質(zhì)鋼水時(shí)，只有采用大容量電弧爐才能滿足要求。所以世界上許多國(guó)家采用大容量電弧爐。目前l(fā)80t以上的電弧爐有30座以上，其中的為400t。我國(guó)寶鋼的電弧爐容量，為150t。

編輯本段超高功率電弧爐

超高功率電弧爐是指單位時(shí)間輸入到電爐中的能量比普通電弧爐大2～3倍。主要優(yōu)點(diǎn)是：大大縮短了熔化時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；改善了熱效率，進(jìn)一步降低了電耗；使用大電流短電弧，熱量集中，電弧穩(wěn)定，對(duì)電網(wǎng)的影響小等。配套設(shè)備和相關(guān)技術(shù)有：采用大容量變壓器，可在有載情況下變換電壓；在爐體上大面積使用水冷爐壁和水冷爐蓋；采用油一氧噴槍助熔死角冷區(qū)；使用計(jì)算機(jī)控制等。

編輯本段電弧爐偏心爐底出鋼

1979年德國(guó)首先將傳統(tǒng)的50t超高功率電弧爐改為中心爐底出鋼，后又將其 電爐煉鋼

改為更完善的偏心爐底出鋼。偏心爐底出鋼的特點(diǎn)是